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案例研究:固德清道夫系列助力寧波工廠破解切削液浪費難題

位于寧波的吳先生運營的工廠配備有八部數(shù)控機床,這些機床的切削液系統(tǒng)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn):每次更換切削液需處理10至13噸液體,且年均更換頻次高達(dá)2至3次,導(dǎo)致廢液生成量巨大,不僅資源浪費嚴(yán)重,還大幅推高了運營成本。5月20日,吳先生向我們求助,我們的技術(shù)團隊迅速響應(yīng),對現(xiàn)場情況進(jìn)行了詳盡評估。他們發(fā)現(xiàn),機床運行中切削液表面浮油厚重,鐵屑等雜質(zhì)眾多,機床下方水槽更是積聚了難以清理的鐵屑沉淀和鐵泥,常規(guī)的手工鏟除方法耗時費力,效率低下。

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鑒于此,我們?yōu)閰窍壬可矶ㄖ屏?ldquo;固德牌清道夫”系列凈化方案,專為解決機械加工領(lǐng)域廢棄切削液管理的難題。該方案雙管齊下:

第一步,通過高效的切削液凈化設(shè)備進(jìn)行油水分離,能大幅度簡化維護(hù)流程,僅需適量補充新鮮切削液而非全面替換,顯著減少了單次及年度更換總量。同時,集成的臭氧殺菌與除臭功能有效抑制了切削液的腐敗,進(jìn)一步削減廢液產(chǎn)出,為工廠節(jié)省了大筆切削液開支。

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第二步,針對水槽底部頑固的沉積物,建議先動用“固德牌清道夫”系列中的除渣設(shè)備,以機械化手段清除大部分雜質(zhì),隨后利用凈化裝置進(jìn)一步細(xì)化處理,有效遏制鐵屑和鐵泥的積累,大幅度減輕人工清潔負(fù)擔(dān),壓縮了相關(guān)成本。

切削液作為機械加工行業(yè)中性價比極高的必需品,其高效利用至關(guān)重要。“固德牌清道夫”系列設(shè)備的引入,成功破解了困擾吳先生及眾多機加工企業(yè)已久的難題,包括切削液高油耗、高廢棄率以及短暫的使用周期,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展鋪平了道路。這一案例不僅展示了技術(shù)革新在優(yōu)化生產(chǎn)流程、促進(jìn)資源循環(huán)利用方面的強大潛力,也為整個機械加工行業(yè)樹立了綠色轉(zhuǎn)型的典范。

 

固德牌工廠清道夫切削液凈化裝置除渣機